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布袋除尘器技术

作者:润科环保 发布时间:2017-05-18
内容摘要:布袋除尘器也称袋式除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。

  1、布袋除尘器的基本原理
  布袋除尘器也称袋式除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用很小,主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而主要靠筛分作用,把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
  影响布袋除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外,还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,清灰效果较好,是目前世界上应用   广泛的清灰方式。
  2、布袋除尘器的结构
  脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到   厚度时,滤袋内外的压差就会逐渐增加;当压差达到设定值(由压差仪控制时),来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开,输送   量的空气,通过风管由喷嘴喷入滤袋内,进行在线自动反吹清灰,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
  滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用,上部接碳钢环,可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。
  3、影响布袋除尘器效率和寿命的因素
  影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
  气布比和滤料的合理选择是确保除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
  气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高,设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁,粉尘颗粒容易嵌入滤料内部,大大地缩短了布袋的使用寿命,影响布袋除尘器的正常运行。相反,气布比值选的太低也不适合,设计的布袋除尘器造价明显增加,带来的经济效益不太大。另外,不同的清灰方式,因其清灰的特点不同而   选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力如表1所示。

布袋除尘器的气布比的选择范围和阻力损失表
清灰方式 气布比/(m/min)(不同滤料有不同选择) 阻力损失/Pa
烟气反吹 0.4~1.0 800~100
机械振动 0.4~1.8 800~100
脉冲反吹 1.1~2.5 1000~2000

  滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时,要考虑烟气特性和粉尘特性,烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋;烟气温度太低(低于酸露点温度)或太高;烟气中O2、CO2、SOx、NOx等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外,颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命,对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
  目前,对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式,脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200MW机组为例,固定喷吹的脉冲阀为700个左右,旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%,在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件   困难的工作,而用脉冲阀距离非常近,给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损,   换困难,成本较大。

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