布袋除尘器技术

　　1、布袋除尘器的基本原理
　　布袋除尘器也称袋式除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
　　影响布袋除尘器除尘效率的关键是滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外，还应有良好的、性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，清灰效果较好，是目前世界上应用   广泛的清灰方式。
　　2、布袋除尘器的结构
　　脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到   厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时)，来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送   量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
　　滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用，上部接碳钢环，可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。
　　3、影响布袋除尘器效率和寿命的因素
　　影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
　　气布比和滤料的合理选择是除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
　　气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，地缩短了布袋的使用寿命，影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而   选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力如表1所示。

　　滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋；烟气温度太低(低于酸露点温度)或太高；烟气中O2、CO2、SOx、NOx等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
　　目前，对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200MW机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件   困难的工作，而用脉冲阀距离非常近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，   换困难，成本较大。