循环流化床锅炉除尘器烟气脱硫技术

   的风速、再循环流率、颗粒特性、物料量和系统的几何形状的组合，便可产生循环流化床这种的流体动力特性。固体物料被速度大于单颗粒终端速度的气流所流化，固体粒子随气流运动，但并不像垂直气力输送系统中立即被气流所夹带。相反地，物料是以颗料团的形式上下运动，产生高度返混，同时还有向周围的运动。颗料团不断形成、解体、又重新形成，这种的运动方式产生了很大的气固滑移速度，气、固之间有很高的传质率，颗料混合均匀，整个流化床内温度一致。颗料返混以及外置分离器可实现颗粒多次循环，使颗料在床内停留时间延长，提高了反应的   程度。
　　循环流化床烟气脱硫技术在提高反应动力性方面与循环流化床锅炉类似。热烟气与石灰浆脱硫剂在湍流床内混合，SO2被吸收并转化成亚硫酸钙和硫酸钙，已反应的固体颗粒从床中排出。湍流和较高的循环比产生连续的粒子接触，粒子碰撞的磨蚀从吸附剂表面不断去除吸收产物，这样连续地暴露   多的反应表面积。床内温度接近烟气绝热饱和温度，一般反应器无内部装置。
　　循环流化床烟气脱硫技术不仅可以去除SO2，而且SO3、HCl、HF等气态污染物也被   捕获。这种技术   重要的优点是可以去除90%以上的SO2，甚至可达以上。与其它干法系统相比，消耗的反应物少，这种简单的干法FGD可以产生湿法的效果。对含硫2%的煤，在Ca/5-1.2时，脱硫效率可达90%。如果熟石灰与消石灰同时加入，Ca/S可降到1.1。
　　循环流化床烟气脱硫技术的工艺特点是具有良好的传热传质性能、   大的滑移速度、固体粒子停留时间长、石灰粒子表面不断磨蚀、运动温度可接近露点温度。其运行特点是脱硫、对任何SO2浓度的烟气都可充分减少，运行简单，可在设计负荷36~100%波动，结构紧凑，干燥的副产品喷入水可改进脱硫和除尘。因此，这种技术将是今后我国治理大气污染的一个重要发展方向。