某工业锅炉除尘器的改造实践

在我国额定蒸发量4t/h以下的燃煤锅炉当中，对锅炉使用排放的大气污染物，目前大部分采用旋风除尘，未进行二氧化硫处理，难以达到排放标准对周围大气环境造成影响。1998年12月我们成功地对某DZL2-8锅炉除尘器进行了   新改造，改造后的锅炉排放大气污染物均能达标。现将改造实践作如下阐述，仅供参考。
　　一、改前状况
　　DZL2-8锅炉除尘器改造前使用的XND/G-φ656离心旋风除尘器，它是利用尘粒随烟气流动作旋转运动，借助于尘粒离心力作用，尘粒沿着圆筒壁旋转下降，而净化气体通过排气筒体中心排出，从而把尘粒从烟气中分离出来。旋风除尘器在实际使用中，发现内壁绝热材料损坏后，容易使除尘器筒体磨穿，困难。另外旋风除尘器长期运行后筒体内密封性能差，严重影响除尘效率。烟尘排放浓度为413.7mg/Nm³，超过了排放标准(300mg/Nm³)113mg/Nm³，由于超标排放烟尘及二氧化硫，对周围大气环境造成了不良的影响。
　　二、改造实践
　　1、除尘器的选型
　　在除尘器选型中，既要考虑其性、性能稳定性，同现有设备相配套，又要参照锅炉大气污染物排放标准(CGB13271-91)，本着锅炉排放大气污染物除尘、脱硫的原则，   后确定采用具有国内同类产品   水平，且技术成熟的SCT冲激式脱硫除尘器，该除尘器具有除尘，不产生二次污染，使用寿命长，除尘阻力小等特点。
　　2、冲激式脱硫除尘器的工作原理
　　从锅炉排出的大气污染物，在引风机的正压力推动和烟囱引力的双重作用下送入除尘器。烟气流冲激除尘器内吸收液，形成水花、水溅、水雾，使烟气和吸收液充分接触，烟气中携带的尘粒及碳黑被吸收液捕集，下沉至集尘箱内，使烟气黑度下降。与此同时，烟气中的二氧化硫与碱性吸收液发生化学反应形成亚硫酸钙沉淀物，同灰份一起被除掉。脱硫化学反应为：
　　CaO+H2O=Ca(OH)2
　　Ca(OH)2+SO2=CaSO3↓+H2O
　　从而净化后的烟气从烟排出。
　　3、除尘器的改造过程
　　SCT冲激式除尘器结构紧凑，我们在除尘器改造设计施工中，充分利用现有场地，同时由于除尘器阻力小，可以利用原有锅炉配套引风机，从而达到了节省投资的目的。为便于排渣，减轻工人劳动强度，对除尘器出渣口进行了调整。与此同时，在原有烟囱18m的基础上加高5m，从而了烟尘的扩散度，整个工程施工期仅为10d，竣工后，满负荷试车一次成功。
　　三、除尘器的改造成效
　　1、监测结果
　　锅炉除尘器改造后，经环境监测部门现场监测分析，监测采用了除尘器进、出口对比法，烟气采样点设置为：
　　锅炉除尘器分别设置取样点A、B分别为进、出口取样点。监测分析结果(在标态下)如下：

可见，在标态下，经冲激式除尘器处理后的烟尘，二氧化硫浓度均达到了排放标准。
　　2、效益分析
　　锅炉除尘器改造成冲激式除尘器后，每年可以减少烟尘排放量33.372t/a，减少二氧化硫排放量17.064t/a，烟尘及二氧化硫均能达标排放，具有显著的环境和社会效益。
　　将旋风除尘器改为冲激式除尘器后，烟尘排放浓度由413.7mg/L降至291mg/L，二氧化硫排放浓度由3010mg/L降至1430mg/L，均达标排放，无二次污染，了周围大气环境，达到了预期目的；经一年多的运行表明，除尘器改造后，对锅炉运行未产生任何影响，而且管理简便，减轻了锅炉操作工劳动强度，由此可见，我矿除尘脱硫改造技术，在4t/h以下的工业锅炉除尘脱硫改造中具有推广价值。