埋刮板输送机链轮技术缺陷和使用缺陷

埋刮板输送机链轮技术缺陷和使用缺陷
　　1、技术缺陷
　　①链轮组件材质韧性差，采用整体调制后链窝强度一般在900N/m㎡左右、工作中链轮齿容易断裂，给井下      生产带来隐患。②链轮组件的密封形式采用骨架密封，井下工作中浮煤容易泄漏进去，   终引起密封、轴承损坏，影响井下   生产。③链轮组件的润滑方式比较机械，一般是采用N320齿轮油灌满链轮组件的油腔，然后用螺堵密封住油口。采用此方式润滑，工作过程中无法及时补油和排热，减少了链轮组件的使用寿命。④链轮组件轴承一般都安装在链道侧板位置上，结果使链轮轴支撑点跨距大，受力状况差，同等载荷下链轮轴所受弯矩大，所需链轮轴粗，滚筒壁厚，链轮组件质量大。⑤链轮组件链轮轴外花键只一端外仲，它直接与减速器内花键配合，完成驱动工作。此结构左右不对称，长时间工作后的链轮组件链窝始终是一个方向受力，容易损坏，并且   换工作面时需要将其拆下重新安装，也增加了劳动强度。
　　2、使用缺陷
　　埋刮板输送机刮板链断链的主要原因是：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损和己达疲劳   还在运行；井下腐蚀性水会使链环产生锈痕、裂缝，使链环断面减小，强度降低；刮板链在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、刮板链阻力过大等，也可能导致刮板链断裂。